目前，液力耦合器在工业生产企业广泛使用，它是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，利用液体动能的变化来传递动力。液力耦合器是由带叶片的驱动轮(泵轮装在输入轴上)和被驱动轮(涡轮装在输出轴上)组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔。泵轮和涡轮组装好后，形成环形空腔，其内充有工作油液。
在正常工作时，泵轮在电机驱动下旋转，叶片带动油液，在离心力作用下，油液被甩向泵轮叶片边缘，故当泵轮的转速大于涡轮转速时，泵轮叶片外缘的液压大于涡轮叶片外缘的液压，由于压差液体冲击涡轮叶片将动能传给涡轮，使涡轮与泵轮同方向旋转。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
01存在的问题
某公司是一家熟料生产企业，现场数台输送设备采用液力耦合器，斜斗链式输送机即采用一台液力耦合器(型号YOX500)。成品熟料经篦冷机冷却后由该设备输送入库。因熟料库顶部温度高，设备运行环境不好，投产多年来，液力耦合器出现数次故障，造成设备停机，给生产带来被动局面。
除此之外液力耦合器还存在以下问题：(1)液力耦合器的液力传动油往往会因为密封不严或过载造成泄露，对环境造成污染；同时也影响了工作机正常的力矩传递。因此，为了保障液力耦合器的正常工作，需要经常对工作腔及密封进行维护和检修；并且需要定期加注或更换液力传动油。这些维护工作以及设备的多次启停，增加了工作人员工作量，维修费用逐年升高。(2)液力耦合器由于体积大，安装在电机轴上影响电机轴承使用寿命。(3)液力耦合器安装麻烦，检修电机和减速机时不方便。
02解决措施
2016年1月，该公司引用*技术将液力耦合器更换为磁力耦合器(型号XJGL-L075-11)，磁力耦合器主要由两部分组成：一是连接在电机轴端的特殊材料的导体(铜转子)；另一部分是连接在负载端的永磁体(永磁转子)，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接，电机和工作机之间形成了软(磁)连接，通过调节气隙实现工作机轴扭矩、转速的变化。在运行过程中，这两个部分的相对运动产生了一个磁场，在盘状导体中产生涡流。涡流产生的磁场和磁体相互作用，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩。
与液力耦合器传动设备相比，磁力耦合器结构紧凑，安装无需其它的附属设备。由于是通过空气间隙传递扭矩，两部件之间没有任何接触，所以无磨损部件，并能减少最高可达80％的振动，延长设备部件与轴承的寿命；允许较大的偏心，无需润滑；能提供的启动方式，容许脉动载荷，吸收和缓冲冲击载荷；能实现软启动、加载启动；有过载保护，并且对电机、负载、永磁联轴器没有损害、安装简便，免维护。XJGL-L075-11设计寿命为30年。
该熟料库顶斜链斗头部驱动由液力耦合器改为磁力耦合器后，使用半年来运行正常并且现场设备卫生比更换前大有改观，大大减轻了工作人员的劳动强度。
03.改造效果从更换后的使用效果看，改造很成功，设备运转良好，收益显著。
(1)改造前使用液力耦合器需要每年拆检一次，检查更换轴承、液力传动油等，每年花费约1100元。而磁力耦合器使用寿命长，设计寿命为30年，并可延长系统中零部件的使用寿命，几乎是免维护产品，维护工作量小，维护费用极低。
(2)磁力耦合器结构简单，体积小，安装方便，允许有较大的安装对中误差(最大可为5mm)，大大简化了安装调试过程，适应各种恶劣环境。
(3)磁力耦合器对环境友好，不使用润滑油，无污染，不产生谐波。
(4)磁力耦合器设计电机与减速机连接是隔离传动，能提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。从表1改造前后设备振动数据可以看出，振动值变化最大的地方在点1和点2之间，改造后点1数据明显减小，点3数值也明显降低。同样延长电机维护周期；在设备运行中，安全性相应提高。
